反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)及運(yùn)行控制天津眾邁廠家介紹

天津市眾邁環(huán)保設(shè)備科技有限公司位于環(huán)渤海地區(qū)的經(jīng)濟(jì)中心——天津。本公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售水處理設(shè)備、環(huán)保凈化設(shè)備于一體的綜合生產(chǎn)型企業(yè)。設(shè)備在銷(xiāo)往全國(guó)各地的同時(shí)也出口多個(gè)國(guó)家并得到客戶(hù)好評(píng)！
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天津市眾邁環(huán)保設(shè)備科技有限公司本著“科技興企、人才興企"經(jīng)營(yíng)理念和“質(zhì)量為先、誠(chéng)信為本"的企業(yè)宗旨，服務(wù)于社會(huì)，回報(bào)于社會(huì)，盡心盡力做好環(huán)保事業(yè)。

反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)及運(yùn)行控制

1、預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制口

難溶鹽、金屬氧化物、細(xì)菌、氧化性物質(zhì)、有機(jī)物以及硅膠等都有可能引起膜元件的污染。因此為減少反滲透膜的污染，延長(zhǎng)膜的清洗周期和使用壽命，提高產(chǎn)水率和脫鹽率，反滲透一般都要求給水的濁度、SDI、微生物數(shù)量較低，并滿(mǎn)足合適的水溫和pH。傳統(tǒng)的預(yù)處理出水很難達(dá)到理想的反滲透給水的水質(zhì)要求，所以必須改進(jìn)預(yù)處理工藝，為*反滲透系統(tǒng)尋求更好的解決方法。

1.1、多介質(zhì)過(guò)濾器（去除膠體、懸浮、顆粒物）

傳統(tǒng)的過(guò)濾裝置可分為開(kāi)放的重力過(guò)濾和封閉的壓力濾器。去除懸浮固體普通的方法是多介質(zhì)過(guò)濾，多介質(zhì)過(guò)濾器以成層狀的無(wú)煙煤、石英砂或其他材料為床層，過(guò)濾面積的頂層由質(zhì)輕和質(zhì)粗品級(jí)的材料組成，而重和細(xì)品級(jí)的材料放在床的底部，原理為按深度過(guò)濾——水中較大的顆粒層被除去，較小的顆粒在過(guò)濾器介質(zhì)的較深處被除去。

在單一介質(zhì)過(guò)濾器中，細(xì)的顆粒材料反洗至床的頂部。大多數(shù)過(guò)濾發(fā)生在床頂部5cm區(qū)域內(nèi)，其余作為支撐介質(zhì)，形成泥漿層。過(guò)濾材料視進(jìn)入過(guò)濾器的水pH值而不同使用鋁鹽（硫酸鋁、明礬、氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合氯化鋁）混凝、澄清的水，可用石英砂過(guò)濾經(jīng)石灰沉淀軟化處理，用鐵鹽（、三氯化鐵，聚合硫酸鐵，聚合氯化鐵）混凝處理的水，pH值較高，可用大理石、白云石或無(wú)煙煤過(guò)濾。

所用的濾料應(yīng)進(jìn)行化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)，石英砂和無(wú)煙煤分別在酸性、中性和堿性溶液中浸泡，大理石與白云石應(yīng)在中性和堿性溶液中浸泡，酸性溶液含鹽酸400mg/L，中性溶液含氯化鈉500mg/L,堿性溶液含*400mg/L,10g上述濾料，粒徑為O.5~1mm,在室溫(20°C)浸泡24h,每4h攪動(dòng)1次，浸泡液總?cè)芙夤绦挝镌黾恿?lt;20mg/L,二氯化硅<lmg/L。

單層濾料的石英砂粒徑為0.5~1.2mm；雙層濾料無(wú)煙煤粒徑為0.8~1.8mm，石英砂粒徑為0.5~1.2mm，三層濾料用的重質(zhì)礦石粒徑可有4~5種級(jí)配，可為0.3~5mm以上。

雖然單一介質(zhì)過(guò)濾器的濾速限制為81.5—163L/(min.m2)，多介質(zhì)過(guò)濾器的水力過(guò)程流速可高達(dá)815L/(min.m2)，但因高水質(zhì)的要求，通常在RO預(yù)處理中流速限制在306L/ L/(min.m2)。過(guò)濾器的濾速，可參照DL/T5068--1996《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的表－2。

1.2、活性炭過(guò)濾器（吸附去除余氯、重金屬、有機(jī)物）

活性炭過(guò)濾器用于對(duì)有機(jī)物的吸附和對(duì)過(guò)量氯（余氯）的吸附去除，對(duì)前者去除能力較差，通常為50%，對(duì)后者則很強(qiáng)可以*脫除余氯，這是由于在對(duì)余氯吸附的同時(shí)，還有自身被氯化的作用?；钚蕴课剿袪I(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可以成為細(xì)菌微生物的溫床，微生物膜對(duì)水的阻力影響較大，因此，應(yīng)定期進(jìn)行反洗去污，如果反洗不能奏效時(shí)，應(yīng)進(jìn)行滅菌處理。

實(shí)際上，按照進(jìn)水濁度安排合理的反沖洗制度更具有實(shí)際意義，由于微生物膜與微生物淤泥難于清凈，采取空氣擦洗是必要的。某熱電廠用受?chē)?yán)重污染的河水作為原水，水中菌、藻和微生物對(duì)濾池污塞嚴(yán)重，虹吸濾池的運(yùn)行時(shí)間和反洗時(shí)間持平，活性炭過(guò)濾器無(wú)法使用，混床被淤泥結(jié)成團(tuán)塊無(wú)法分層再生。

為保證水的產(chǎn)量，將虹吸濾池濾料粒徑由1mm左右先后放大到2mm和3~4mm，將混床改成二級(jí)陽(yáng)床與二級(jí)陰床除鹽，其出水質(zhì)量雖下降，但是滿(mǎn)足了供熱的用水量。終的解決對(duì)策是使用了部分自來(lái)水，緩解河水污染造成的困擾，因此，當(dāng)活性炭過(guò)濾器由于菌、藻造成污塞時(shí)除了加強(qiáng)反洗保證壓差在規(guī)定范圍內(nèi)之外，滅菌雖屬重要，但是更應(yīng)從源頭上解決。

1.3、氯化過(guò)濾（去除鐵、錳膠體物）

通常含鹽量為苦咸水范圍的某些并水量還原態(tài)，典型特點(diǎn)是含有二價(jià)的鐵和錳，有時(shí)還會(huì)存在硫化氫和氨。如果對(duì)這類(lèi)水源進(jìn)行氯化處理，或當(dāng)水中含氧量超過(guò)5mg/L時(shí)，F(xiàn)e2+讓將轉(zhuǎn)化為Fe3+形成難溶解性的膠體氫氧化物顆粒。鐵和錳的氧化反應(yīng)如下：4Fe(HCO3)2＋02+2H20-->4Fe(OH)3+8C02

4Mn(HCO3)2＋02+2H20-->4Mn(OH)3+8C02

由于鐵的氧化在很低的pH值時(shí)就會(huì)發(fā)生，因而出現(xiàn)鐵污染的情況要比錳污染的情況要多，即使SDI小于5，RO進(jìn)水的鐵含量低于0.1mg/L，仍會(huì)產(chǎn)生鐵污染的問(wèn)題。堿度低的進(jìn)水鐵離子含量要高，這是因?yàn)镕eC03的溶解度會(huì)限制Fe2＋的濃度。

處理這類(lèi)水源的一種方法是防止整個(gè)RO過(guò)程中與空氣和任何氧化劑如氯的接觸，低pH值有利于延緩Fe2十的氧化，當(dāng)pH<6.氧含量<0.5mg/L時(shí)，大允許Fe2十濃4mg/L；另一種方法是用空氣、Cl2或KMn04氧化鐵和錳，將所形成的氧化物通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器除去，但需要主要的是，由硫化氫氧化形成的膠體硫可能難以由過(guò)濾器除去，在多介質(zhì)過(guò)濾器內(nèi)添加氧化劑通過(guò)電子轉(zhuǎn)移氧化Fe2+，即可一步同時(shí)完成氧化和過(guò)濾。

海綠石就是這樣一種粒狀過(guò)濾介質(zhì)，當(dāng)其氧化能力耗盡時(shí)，它可通過(guò)KMn04的氧化來(lái)再生，再生后必須將殘留的KMn04*沖洗掉，以防止對(duì)膜的破壞。當(dāng)原水中含F(xiàn)e2＋的含量小于2mg/L時(shí)可以采用這一處理方法，如原水中含更高的Fe2＋時(shí)，可在過(guò)濾器進(jìn)水前連續(xù)投加KMn04，但是在這種情況下，必須采取措施例如安裝活性炭濾器以保證沒(méi)有進(jìn)入膜元件內(nèi)。

Binn過(guò)濾也可以有效地用于從RO/NF進(jìn)水中去除Fe2+,Birm是一種硅酸鋁基體上涂有二氧化錳形成沉淀，并且通過(guò)濾器反洗可將這些沉淀沖出濾器。由于該過(guò)程pH將升高，可能會(huì)發(fā)生LSI值變化，因而要預(yù)防過(guò)濾器和RO/NF系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)CaC03沉淀。

1.4、微絮凝（加藥絮凝過(guò)濾）

由于膠體懸浮物既很細(xì)小又由于介質(zhì)電荷之間的排斥，所以單獨(dú)過(guò)濾不起作用，在這種情況下，過(guò)濾前必須加絮凝劑或絮凝化學(xué)藥品。常用的絮凝劑有三氯化鐵、礬和陽(yáng)離子聚合物，因?yàn)殛?yáng)離子聚合物在低劑量下就有效果，且不明顯地增加過(guò)濾器介質(zhì)的固體負(fù)荷，所以常用。

另一方面，如果陽(yáng)離子聚合物進(jìn)入現(xiàn)在采用的某些通用的膜上，則它們卻是非常強(qiáng)的污染物，很少量的陽(yáng)離子聚合物就能堵塞這些膜，且往往難以去除，須謹(jǐn)記當(dāng)用陽(yáng)離子聚合物作為過(guò)濾助劑時(shí)，必須小心使用。

硫酸鐵和三氯化鐵可以用于對(duì)膠體表面的負(fù)電荷進(jìn)行失穩(wěn)處理，將膠體捕捉到新生態(tài)的氫氧化鐵微小絮狀物上，使用含鋁絮凝劑其原理相似，但因其可能有殘留鋁離子污染問(wèn)題，并不使用，除非使用高分子聚合鋁。迅速的分散和混合絮凝劑十分重要，建議采用靜態(tài)混合器或?qū)⒆⑷朦c(diǎn)設(shè)在增壓泵的吸入段，通常佳加藥量為10-30mg/L,但應(yīng)針對(duì)具體的項(xiàng)目確定加藥量。

為了提高混凝劑絮體的強(qiáng)度進(jìn)而改進(jìn)它們的過(guò)濾性能，或促進(jìn)膠體顆粒間的架橋，絮凝劑與混凝劑一起或單獨(dú)使用，絮凝劑為可溶性的高分子有機(jī)化合物，如線(xiàn)性的聚丙烯酰胺，通過(guò)不同的活性功能團(tuán)它們可能表現(xiàn)為陽(yáng)離子性、陰離子性或中性非離子性。

混凝劑和絮凝劑可能直接或間接地影響RO膜，間接的影響如它們的反應(yīng)產(chǎn)物形成沉淀并覆蓋在膜面上，例如當(dāng)過(guò)濾器發(fā)生溝流而使混凝劑絮體穿過(guò)濾器并發(fā)生沉淀；當(dāng)使用鐵或鋁混凝劑，但沒(méi)有立即降低pH值時(shí)，在RO階段或因進(jìn)水濃縮誘發(fā)過(guò)飽和現(xiàn)象，就會(huì)出現(xiàn)沉淀，還有在多介質(zhì)濾器后加入化合物也會(huì)產(chǎn)生沉淀反應(yīng)，常見(jiàn)的是投加阻垢劑，幾乎所有的阻垢劑都是帶負(fù)電荷的，將會(huì)與水中陽(yáng)離子性的絮凝劑或助凝劑反應(yīng)而污染RO膜。

當(dāng)添加的聚合物本身影響膜導(dǎo)致通量的下降，這屬于直接影響。為了消除RO/NF膜直接和間接的影響，陰離子和非離子的絮凝劑比陽(yáng)離子的絮凝劑合適，同時(shí)還須避免過(guò)量添加。

1.5、微濾／超濾

采用超濾/微濾預(yù)處理工藝的反滲透/納濾系統(tǒng)叫做集成膜系統(tǒng)(IMS)。與采用傳統(tǒng)預(yù)處理工藝的反滲透系統(tǒng)相比，IMS設(shè)計(jì)具有一些明顯的優(yōu)勢(shì)。MF/UF透過(guò)液水質(zhì)更好，SDI和濁度更低，明顯降低了對(duì)反滲透的膠體有機(jī)物、微生物污染負(fù)荷；由于膜在這里是污染物的屏障，MF/UF濾液的高質(zhì)量可以保持穩(wěn)定，即便是地表水和廢水等水質(zhì)波動(dòng)異常頻繁的水源，這種穩(wěn)定性也不會(huì)改變，由于膠體污染減少反滲透系統(tǒng)的清洗頻率明顯降低，與一些傳統(tǒng)過(guò)濾工藝相比，MF/UF系統(tǒng)操作更容易，耗時(shí)更少，與采用大量化學(xué)品的傳統(tǒng)工藝相比，MF/UF濃縮廢液的處置比較容易。

1.6、軟化器（去除結(jié)垢離子）

軟化器是鈉離子交換器的俗稱(chēng)，原水中含有過(guò)量的結(jié)垢陽(yáng)離子，如Ca2+、Ba2+和Sr2+等，需要進(jìn)行軟化預(yù)處理，軟化處理的方法有石灰軟化和樹(shù)脂軟化。

1.6.1、石灰軟化水的硬度過(guò)高，例如之＞8mmol/L(Ca2++Mg2+），使用一般的阻垢分散技術(shù)難以奏效者。在水中加入熟石灰即氫氧化鈣可去除碳酸氫鈣，反應(yīng)式為：Ca(HC03)2+Ca(OH)2-->+2CaCO3＋2H20,Mg(HC03)2+2Ca(OH)2-+2CaCO3＋Mg(OH)2+2H20

非碳酸硬度可加入*（純堿）得到進(jìn)一步降低．CaCl2+NaC03-+2NaCI+Ca(CO3)石灰－純堿軟化處理還可降低二氧化硅的含量，在加入鋁酸鈉和三氯化鐵時(shí)會(huì)形成碳酸鈣以及硅酸、氧化鋁和鐵的復(fù)合物沉淀。通過(guò)加入多孔氧化鎂和石灰的混合物，采用60-70°C熱石灰脫硅酸工藝，能將硅酸濃度降低到1mg/L以下。

通過(guò)石灰軟化也可顯著去除鋇、銀和有機(jī)物，但石灰軟化處理的問(wèn)題是需要使用反應(yīng)器以便在高濃度下形成沉淀晶種，通常要采用上升流固體接觸澄清器。過(guò)程出水還需要設(shè)置多介質(zhì)過(guò)濾器，并在進(jìn)入膜單元之前要調(diào)節(jié)pH。使用含鐵混凝劑，無(wú)論是否同時(shí)使用聚合物絮凝劑（陰離子型和非離子型），均可提高石灰軟化的固液分離效果。只有大型苦咸水/廢水系統(tǒng)（大于200m3/h）才會(huì)考慮選擇石灰軟化工藝。

1.6.2樹(shù)脂軟化：含鋇、鍶等離子高，或是含硫酸根高（例如≥200mg/L)或是含氟離子高（例如≥10mg/L)者。

a.強(qiáng)酸型樹(shù)脂軟化

使用鈉離子置換除去結(jié)垢型陽(yáng)離子如Ca2+、Ba2+、Sr2+,樹(shù)脂交換飽和后用鹽水再生。鈉離子軟化法在常壓鍋爐水處理中廣泛應(yīng)用，這種處理方法的弊端是耗鹽量高，增加了運(yùn)行費(fèi)用，另外還有廢水排放問(wèn)題。

b.弱酸型樹(shù)脂脫堿度

主要在大型苦咸水處理系統(tǒng)中采用弱酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂脫堿度，脫堿度處理是一種部分軟化工藝，可以節(jié)約再生劑。通過(guò)弱酸性樹(shù)脂處理，用氫離子交換除去與碳酸氫根相同當(dāng)量（暫時(shí)硬度）的Ca2+、Ba2+、Sr2+等，這樣原水的pH值會(huì)降低到4-5。

由于樹(shù)脂的酸性基團(tuán)為羧基，當(dāng)pH達(dá)到4.2時(shí)，羧基不再解離，離子交換過(guò)程也就停止了。因此，僅能實(shí)現(xiàn)部分軟化，即與碳酸氫根相結(jié)合的結(jié)垢陽(yáng)離子可以被除去。因此這一過(guò)程對(duì)于碳酸氫根含量高的水源較為理想，碳酸氫根也可轉(zhuǎn)化為C02。

—般不希望水中有二氧化碳，必要時(shí)要對(duì)原水或產(chǎn)水進(jìn)行脫氣，在生物污染可能時(shí)（地表水、TOC或高菌落總數(shù)），對(duì)產(chǎn)水脫氣更為合適。在膜系統(tǒng)中高CO2濃度可以抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)，希望系統(tǒng)運(yùn)行在較高的脫鹽率時(shí)，采用原水脫氣較為合適，脫除CO2將會(huì)引起pH的增高，進(jìn)水pH>6時(shí)，膜系統(tǒng)的脫除率比進(jìn)水pH<5時(shí)要高。

弱酸型樹(shù)脂處理的優(yōu)點(diǎn)：再生所需要的酸量不大于105％的理論耗酸量，這樣會(huì)降低操作費(fèi)用和對(duì)環(huán)境的影響，通過(guò)脫除碳酸氫根，降低了水中的TDS,這樣產(chǎn)水TDS也較低。

弱酸型樹(shù)脂處理的缺點(diǎn)殘余硬度，如果需要*軟化，可以增設(shè)強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂的交換過(guò)程，甚至放置在弱酸樹(shù)脂同一交換柱中，這樣再生劑的耗量仍比單獨(dú)使用強(qiáng)酸樹(shù)脂時(shí)低，但是初期投入較高，這一組合僅當(dāng)系統(tǒng)容量很大時(shí)才有意義，另一種克服這一缺點(diǎn)的方法是在脫堿度的水中加阻垢劑，雖然迄今為止，人們單獨(dú)使用弱酸樹(shù)脂脫堿時(shí)，還未出現(xiàn)過(guò)結(jié)垢問(wèn)題，但是我們?nèi)詷O力建議你計(jì)算殘留難溶鹽的溶解度，并采取相應(yīng)的措施；處理過(guò)程中水會(huì)發(fā)生pH變化，因樹(shù)脂的飽和程度在運(yùn)行時(shí)發(fā)生變化，經(jīng)弱酸脫堿處理的出水其pH值將在3.5-6.5范圍內(nèi)變化，這種周期性的pH變化，使工廠脫鹽率的控制變的很困難，當(dāng)pH<4.2時(shí)，無(wú)機(jī)酸將透過(guò)膜，可能會(huì)增加產(chǎn)水的TDS,因此用戶(hù)增加一個(gè)并聯(lián)弱酸軟化器，控制在不同時(shí)間進(jìn)行再生，以便均勻弱酸處理出水pH,其它防止極低pH值出水的方法是脫除CO2或通過(guò)投加NaOH調(diào)節(jié)弱酸軟化后出水的pH值。

1.7、常用的水質(zhì)控制工藝

1.7.1、溫度

由于膜的收縮與水粘度的增加，給水溫度每降低1%，成品水流量將降低3%，當(dāng)給水溫度升高時(shí)，膜膨脹會(huì)使產(chǎn)水量提高。但與此同時(shí)，給水溫度的提高會(huì)使膜的透鹽率增加，進(jìn)而使產(chǎn)品水的含鹽量增加，如此運(yùn)行還會(huì)導(dǎo)致膜的使用壽命降低，使反滲透系統(tǒng)的二次投資增加。

因此，需要監(jiān)測(cè)溫度以便求出“標(biāo)準(zhǔn)化"后的產(chǎn)水量，保持水溫的適宜和相對(duì)穩(wěn)定也十分重要，一般的中空型和渦卷型纖維膜的給水溫度應(yīng)控制在15~30℃為宜，溫度超過(guò)45°C會(huì)損壞膜元件，所以對(duì)原水加熱器系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超限報(bào)警、超溫水自動(dòng)排放和停運(yùn)RO的保護(hù)。

1.7.2、殺菌與除氯

為了防止反滲透膜的微生物侵蝕和污染，在反滲透預(yù)處理系統(tǒng)中通常要進(jìn)行殺菌處理。加氯是一種成本低廉、原料豐富，易得到且效果較好的常用處理方式。然而，過(guò)量氯對(duì)反滲透膜的危害也很大。因此，對(duì)進(jìn)入反滲透膜之前的給水中的余氯必須進(jìn)行控制，水中余氯的控制量應(yīng)依據(jù)反滲透膜的材質(zhì)而定。

一般醋酸纖維膜反滲透進(jìn)水中的余氯控制在0.1~1.0mg/L，對(duì)于聚酰胺復(fù)合膜，其抗菌能力較強(qiáng)，但氧化劑（包括余氯）也會(huì)氧化侵蝕膜，所以使用聚酰胺復(fù)合膜的反滲透進(jìn)水中不應(yīng)含氯。對(duì)于此種膜的原水預(yù)處理可采用加氯殺菌和加亞*等藥劑除氯的聯(lián)合處理工藝，同時(shí)監(jiān)測(cè)ORP≤150mv。

另外，增加活性碳過(guò)濾器也能吸附并去除部分余氯、膠體和有機(jī)物等。膜的氧化一般發(fā)生在水體氧化劑（如Cl-、03、H202等）含量較高的地方，有條件的地方可以定期對(duì)反滲透給水化學(xué)耗氧量(COD)進(jìn)行測(cè)定，以便及時(shí)掌握給水的水質(zhì)情況，盡快采取切實(shí)措施，有效預(yù)防反滲透膜的氧化降解。

1.7.3、混凝澄清及軟化過(guò)濾過(guò)程中的藥劑選擇

作為傳統(tǒng)預(yù)處理方式，混凝、軟化和過(guò)濾在反滲透預(yù)處理系統(tǒng)中仍然起著其他水處理工藝所不可替代的作用，因?yàn)檫@種方式可以大大降低水的濁度，除掉大部分的懸浮顆粒和固體雜質(zhì)，降低暫時(shí)硬度，對(duì)后續(xù)處理非常有利。不過(guò)，當(dāng)使用鋁鹽作為混凝劑時(shí)，雖然出水濁度隨混凝劑加入量的增加而降低，但過(guò)量的鋁則會(huì)在反滲透膜表面累積造成膜對(duì)水的滲透率逐漸降低。因此，反滲透預(yù)處理系統(tǒng)中應(yīng)嚴(yán)格控制對(duì)混凝劑的選擇與加藥量。

1.7.4、PH調(diào)節(jié)過(guò)程中的酸化和堿化

(1)加酸防止結(jié)垢

在進(jìn)水中可以加入鹽酸(HCI)、硫酸(H2S04)來(lái)降低PH值。硫酸價(jià)格便宜、不會(huì)發(fā)生腐蝕周?chē)慕饘僭骷?，而且膜?duì)硫酸根離子的脫除率較氯離子高，所以硫酸比鹽酸更為常用。

沒(méi)有其他添加劑的工業(yè)級(jí)硫酸即適宜于反滲透使用，商品硫酸有20％和93％兩種濃度規(guī)格。93％的硫酸也稱(chēng)為66波美度硫酸，在稀釋93％硫酸時(shí)一定要小心，在稀釋到66％時(shí)發(fā)熱可將溶液的溫度提升138°C,一定要在攪拌下緩慢地將酸加入水中，以免水溶液局部發(fā)熱沸騰。

使用硫酸會(huì)增加反滲透進(jìn)水中的硫酸根離子濃度，直接導(dǎo)致硫酸鈣結(jié)垢傾向增加。鹽酸主要在可能產(chǎn)生硫酸鈣或硫酸鍶結(jié)垢時(shí)使用，工業(yè)級(jí)的鹽酸（無(wú)添加劑）購(gòu)買(mǎi)非常方便，商品鹽酸一般含量為30-37%。降低pH的首要目的是降低RO濃水中碳酸鈣結(jié)垢的傾向即降低朗格里爾指數(shù)(LSI)。LSI是低鹽度苦咸水中碳酸鈣的飽和度，表示碳酸鈣結(jié)垢或腐蝕的可能性。在反滲透水化學(xué)水中，LSI是確定是否會(huì)發(fā)生碳酸鈣結(jié)垢的一個(gè)重要指標(biāo)。

LSI為實(shí)際水溶液中濃水側(cè)的pH減去水中碳酸鈣飽和時(shí)的PH值。碳酸鈣的溶解度隨溫度的上升而減?。ㄋ畨刂械乃妇褪沁@樣形成的），隨pH、鈣離子的濃度即堿度的增加而減小。LSI值可以通過(guò)向反滲透進(jìn)水中注入酸液（一般是硫酸或鹽酸）即降低pH的方法來(lái)調(diào)低。當(dāng)LSI為負(fù)值時(shí)，水會(huì)腐蝕金屬管道，但不會(huì)形成碳酸鈣結(jié)垢，當(dāng)LSI為正值，水沒(méi)有腐蝕性，卻會(huì)發(fā)生碳酸鈣結(jié)垢。反滲透濃水的LSI值為0.2（表示低于碳酸鈣飽和濃度時(shí)PH的0.2個(gè)pH單位）。還可以使用聚合物阻垢劑來(lái)防止碳酸鈣沉淀，一些阻垢劑供應(yīng)商聲稱(chēng)其產(chǎn)品可以使反滲透濃水的LSI高達(dá)＋2.5（比較保守的設(shè)計(jì)是LSI為＋1.8)。

有些反滲透膜對(duì)給水的pH很敏感，pH過(guò)高或過(guò)低都會(huì)引起膜的水解而損壞，當(dāng)給水需加酸防止生成CaC03垢時(shí)，加酸后的給水需裝pH表，除指示、記錄、設(shè)超限報(bào)警外，還可以自動(dòng)控制不合格給水排放，并停運(yùn)RO，還可以與流量表配合對(duì)加酸系統(tǒng)進(jìn)行比例積分調(diào)節(jié)。

在使用醋酸纖維膜時(shí)，不僅為防止CaC03垢生成，而且更重要的是維持佳pH值，醋酸纖維膜的pH值要求為5.7,當(dāng)pH增高或降低時(shí)，它的水解就會(huì)加速。在以往的生產(chǎn)中曾有因酸的質(zhì)量問(wèn)題（含鐵量高）而造成反滲透膜元件污染的情況，故在調(diào)節(jié)反滲透進(jìn)水的pH時(shí)，對(duì)酸的質(zhì)量要求也比較嚴(yán)格。

(2)加堿提高脫除率

在反滲透進(jìn)水中注入堿液用來(lái)提高pH，一般使用的堿劑只有*(NaOH)，購(gòu)買(mǎi)方便，而且易溶于水，不含其他添加劑的工業(yè)級(jí)*便可滿(mǎn)足需要。商品*有100％的片堿，也有20％和50％的液堿。原水中有碳酸根或碳酸氫根離子，反滲透會(huì)使水的PH值降低，碳酸根或碳酸氫根溶解度降低，造成出水分離出二氧化碳從而導(dǎo)致電導(dǎo)率上升。

在加堿調(diào)高pH時(shí)一定要注意，pH升高會(huì)增加LSI、降低碳酸鈣及鐵和錳的溶解度。常見(jiàn)的加堿應(yīng)用是二級(jí)RO系統(tǒng)，一級(jí)反滲透中加堿使用較少。在二級(jí)反滲透系統(tǒng)中，一級(jí)RO產(chǎn)水供給二級(jí)RO作為原水，二級(jí)反滲透對(duì)一級(jí)反滲透產(chǎn)水進(jìn)行處理，二級(jí)RO產(chǎn)水的水質(zhì)可達(dá)到4兆歐。在二級(jí)RO進(jìn)水中加堿有4個(gè)原因：

a.在pH8.2以上，二氧化碳全部轉(zhuǎn)化為碳酸根離子，碳酸根離子可以被反滲透脫除。而二氧化碳本身是一種氣體，會(huì)隨透過(guò)液自由進(jìn)入RO產(chǎn)水，對(duì)于下游的離子交換床或EDI處理造成不當(dāng)影響。建議二級(jí)反滲透的進(jìn)水PH控制到8.2-8.6之間，這樣更有利于二氧化碳的脫除和提高電阻率。

b.某些TOC成分在高pH下更容易脫除。

c.二氧化硅的溶解度和脫除率在高pH下更高（特別是高于9時(shí)）。

d.硼的脫除率在高pH下也較高（特別是高于9時(shí)）。

加堿應(yīng)用有一個(gè)特例，通常被叫做HERO（高效反滲透系統(tǒng)）過(guò)程，將進(jìn)水pH調(diào)到9或10。一級(jí)反滲透用來(lái)處理苦咸水，苦咸水在高pH下會(huì)有污染問(wèn)題（比如硬度、堿度、鐵、錳等）。預(yù)處理通常采用弱酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂系統(tǒng)和脫氣裝置來(lái)除去這些污染物。所以，為了預(yù)防膜的化學(xué)降解，一定要嚴(yán)格控制反滲透預(yù)處理的給水pH=5-7，為避免誤操作，必須嚴(yán)格控制NaOH、H2S04的加入量和加入點(diǎn)。

1.7.5、阻垢處理

天然水中常見(jiàn)的低溶解度鹽類(lèi)主要是碳酸鈣、硫酸鈣以及二氧化硅等。當(dāng)這些鹽類(lèi)物質(zhì)在反滲透處理過(guò)程中濃縮時(shí)，可能超過(guò)溶度積而析出沉淀。濃縮所產(chǎn)生的沉淀物附著在膜表面造成污堵，從而影響反滲透設(shè)備的出力與安全運(yùn)行。針對(duì)不同的水質(zhì)情況，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)認(rèn)真選擇合適的阻垢劑并控制好相應(yīng)的加入量，盡量做到既節(jié)約運(yùn)行資金又能達(dá)到良好的阻垢效果。

許多阻垢劑生產(chǎn)廠商可提供各種用于反滲透和納濾系統(tǒng)性能改善的阻垢劑和分散劑。阻垢劑是一系列用于阻止結(jié)晶礦物鹽的沉淀和結(jié)垢形成的化學(xué)藥劑。大多數(shù)阻垢劑是一些專(zhuān)用有機(jī)合成聚合物（比如聚丙烯酸、羧酸、聚馬來(lái)酸、有機(jī)金屬磷酸鹽、聚朋酸鹽、脫酸鹽、陰離子聚合物等），這些聚合物的分子量在2000-10000道爾頓不等。反滲透系統(tǒng)阻垢劑技術(shù)由冷卻循環(huán)水和鍋爐用水化學(xué)演變而來(lái)。對(duì)為數(shù)眾多各式各樣的阻垢劑，在不同的應(yīng)用場(chǎng)合和所采用的有機(jī)化合物所取得的效果和效率差別很大。

采用聚丙烯酸類(lèi)阻垢劑時(shí)要特別小心，在鐵含量較高時(shí)可能會(huì)引起膜污染，這種污染會(huì)增加膜的操作壓力，有效清除這類(lèi)污染要進(jìn)行酸洗。如果在預(yù)處理中使用了陽(yáng)離子混凝劑或助濾劑，在使用陰離子性阻垢劑時(shí)要特別注意。會(huì)產(chǎn)生一種粘稠的粘性污染物，污染會(huì)造成操作壓力增加而且這種污染物清洗非常困難。六偏磷酸鈉(SHMP)是早期在反滲透中使用的一種普通阻垢劑，但隨著專(zhuān)用阻垢劑的出現(xiàn)，用量已經(jīng)大大減少了。SHMP的使用有一些限制，每2-3天要配制—次溶液，因?yàn)楸┞对诳諝庵袝?huì)水解，發(fā)生水解后不僅會(huì)降低阻垢效果，而且還會(huì)造成磷酸鈣結(jié)垢的可能性，使用SHMP可減少碳酸鈣結(jié)垢，LSI可達(dá)到十1.0。

阻垢劑阻礙了RO進(jìn)水和濃水中鹽結(jié)晶的生長(zhǎng)，因而可以容許難溶鹽在濃水中超過(guò)飽和溶解度。阻垢劑的使用可代替加酸，也可以配合加酸使用。有許多因素會(huì)影響礦物質(zhì)結(jié)垢的形成。溫度降低會(huì)減小結(jié)垢礦物質(zhì)的溶解度（碳酸鈣除外，與大多數(shù)物質(zhì)相反，它的溶解度隨溫度升高而降低），TDS的升高會(huì)增加難溶鹽的溶解度（這是因?yàn)楦唠x子強(qiáng)度于擾了晶種的形成）。

常見(jiàn)的結(jié)垢性無(wú)機(jī)鹽有．碳酸鈣(CaC03)、硫酸鈣(CaS04)、硫酸鍶(SrSO4)、(BaSO4)。不太常見(jiàn)的結(jié)垢性礦物質(zhì)有磷酸鈣(Ca3(P04)2）、氟化鈣(CaF2)。

分散劑是一系列合成聚合物用來(lái)阻止膜面上污染物的聚集和沉積分散劑有時(shí)也叫抗污染劑，通常也有阻垢性能。對(duì)于不同的污染物，不同的分散劑的效率區(qū)別很大，所以要知道所對(duì)付的污染物是什么。

需要分散劑處理的污染物有：礦物質(zhì)結(jié)垢、金屬氧化物和氫氧化物（鐵、錳和鋁）、聚合硅酸、膠體物質(zhì)（指那些無(wú)定型懸浮顆粒，可能含有鐵、鋁、硅、硫和有機(jī)物）、生物性污染物。

硅酸的超飽和溶解度難以預(yù)測(cè)，在水中有鐵存在時(shí)，會(huì)形成硅酸鐵，硅酸的大飽和濃度會(huì)大大降低，其他的因素還有溫度和pH值。預(yù)測(cè)金屬氧化物（如鐵、錳和鋁）也非常困難，金屬離子的可溶解形式容許較高飽和度，不溶性離子形式更像是顆?；蚰z體。

理想的添加量和結(jié)垢物質(zhì)及污染物大飽和度好通過(guò)藥劑供應(yīng)商提供的專(zhuān)用軟件包來(lái)確定。在海德能反滲透設(shè)計(jì)軟件中采用的是較為保守的難溶鹽超飽和度估算。過(guò)量添加阻垢劑／分散劑會(huì)導(dǎo)致在膜面上形成沉積，造成新的污染問(wèn)題。在設(shè)備停機(jī)時(shí)一定要將阻垢劑及分散劑*沖洗出來(lái)，否則會(huì)留在膜上產(chǎn)生污染問(wèn)題。在用RO進(jìn)水進(jìn)行低壓沖洗時(shí)要停止向系統(tǒng)注入阻垢劑及分散劑。

阻垢劑／分散劑注入系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該保證在進(jìn)入反滲透元件之前能夠充分混合，靜態(tài)攪拌器是一個(gè)非常有效的混合方法。大多數(shù)系統(tǒng)的注入點(diǎn)設(shè)在RO進(jìn)水保安過(guò)濾器之前，通過(guò)在過(guò)濾器中的緩沖時(shí)間及RO進(jìn)水泵的攪拌作用來(lái)促進(jìn)混合。如果系統(tǒng)采用加酸調(diào)節(jié)pH，加酸點(diǎn)要在上游足夠遠(yuǎn)的地方，在到達(dá)阻垢劑／分散劑注入點(diǎn)之前已經(jīng)*混合均勻。

注入阻垢劑／分散劑的加藥泵要調(diào)到高注射頻率，建議的注射頻率是少5秒鐘一次。阻垢劑／分散劑的典型添加量為2-5ppm。為了讓加藥泵以高頻率工作，需要對(duì)藥劑進(jìn)行稀釋。阻垢劑／分散劑商品有濃縮液，也有固體粉末。稀釋了的阻垢劑／分散劑在儲(chǔ)槽中會(huì)被生物污染，污染的程度取決于室溫和稀釋的倍數(shù)，稀釋液的保留時(shí)間在7-10天左右。正常情況下，未經(jīng)稀釋的阻垢劑／分散劑不會(huì)受到生物污染。

選擇阻垢劑／分散劑的另外一個(gè)主要問(wèn)題是要保證與反滲透膜*兼容，不兼容藥劑會(huì)造成膜的不可逆損壞。海德能相信供應(yīng)商會(huì)進(jìn)行藥劑的RO膜兼容性測(cè)試和效率測(cè)試，建議用戶(hù)向阻垢劑和分散劑廠商咨詢(xún)下列一些問(wèn)題與相關(guān)RO膜的兼容性如何？有沒(méi)有成功運(yùn)行1000小時(shí)以上的終用戶(hù)列表？與反滲透進(jìn)水中的任何成分（比如鐵、重金屬、陽(yáng)離子聚電解質(zhì)等）有沒(méi)有不可逆反應(yīng)？添加量和大添加量是多少？有沒(méi)有特殊的排放問(wèn)題？是否適于飲用水應(yīng)用（有必要時(shí)）？該廠商還供應(yīng)與阻垢劑相容的混凝劑、殺菌劑和清洗劑等其他反滲透藥劑嗎？該廠商是否提供膜解剖或元件清洗一類(lèi)的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)？

阻垢劑添加量的計(jì)算一般由反滲透阻垢劑廠家根據(jù)水質(zhì)通過(guò)軟件計(jì)算所得。根據(jù)所計(jì)算的阻垢劑添加濃度，根據(jù)阻垢劑計(jì)量泵量程、配藥濃度，即可調(diào)整計(jì)量泵流量與頻率。原液不稀釋直接投加時(shí)的計(jì)算公式為Q3=QI*D/(P*I000)。

實(shí)例l某廠給水量為100噸/小時(shí)，經(jīng)計(jì)算原水的加藥劑量為3.0PPm(1ppm=1mg/L)，阻垢劑不稀釋直接投加，阻垢劑密度P=1.08kg/L

每小時(shí)的投加量:M=QI*D/1000=100*3/1000=0.3Kg。加藥泵的調(diào)節(jié)Q3=Q1*d/(p*I000)=100*3.0/(1.08*1000)=0.278L/h

說(shuō)明根據(jù)泵的實(shí)際出力Q3=0.278L/h,選擇適合的泵。一般建議泵的實(shí)際出力Q3,占泵的大出力Q2的25%-90%。

本產(chǎn)品可稀釋使用（稀釋要RO產(chǎn)水或脫鹽水），一般加藥量在2.5-5ppm,具體情況要根據(jù)進(jìn)水鹽度、溫度、回收率、RO膜種類(lèi)等條件而計(jì)算出一個(gè)合適的加藥量。稀釋后藥液的比重視為1，投加公式為Q3/Z=Q1*D(P*1000)。

實(shí)例2某廠給水量為50噸／小時(shí)，經(jīng)計(jì)算，原水的加藥劑量為3.2ppm，阻垢劑稀后投加，阻垢劑稀釋液密度P≈1kg/L

每小時(shí)的投加量：M=50*3.2/l000=0.16Kg。加藥泵的調(diào)節(jié)：Q3/z=Q1*D/(P*1000)=50*3.2/(1*1000)=0.16L/h。

說(shuō)明假如稀釋倍數(shù)S(Z一般選小于10整數(shù)，如2、4、5、10等）時(shí)泵的實(shí)際出力Q3=0.8L/h,據(jù)此選擇適合的泵。一般建議泵的出力Q3占泵的大出力Q2的25%-90%。

當(dāng)計(jì)算日加藥量時(shí)可用此式:W=Q*S*H/1000

W-－日用(Kg),S-－加藥濃度(PPM),Q-－進(jìn)水量(m3/h），H-－系統(tǒng)每天工作時(shí)間(h)。

計(jì)算泵的調(diào)節(jié)方法．雙調(diào)式際出力＝大處理＊沖程％＊頻率％，頻率一般選擇小于50%。單調(diào)式一實(shí)際出力＝大出力＊沖程％。

進(jìn)水流量Q1單位m3/h,加藥濃度D單位ppm,阻垢劑密度P單位Kg/L，泵的大出力Q2單位L/h，泵的實(shí)際出力Q3單位L/h，稀釋倍數(shù)Z。每小時(shí)的投加量M單位Kg

注意：

1、理論調(diào)節(jié)后，必須用量杯進(jìn)行出力的校核；

2、加藥罐要定期清洗，防止細(xì)菌滋生。

1.7.6、濁度的監(jiān)測(cè)與控制

濁度也是影響RO膜污染的一個(gè)重要指標(biāo)，濁度儀工作原理是測(cè)量水樣中懸浮物對(duì)光的散射，濁度儀測(cè)量數(shù)值的單位是NTU。水樣的濁度大于1.0的原水可能對(duì)RO膜有污染，像SDI值一樣，濁度也是表征膜污染潛在風(fēng)險(xiǎn)的一個(gè)參數(shù)。高濁度并不表示懸浮物會(huì)沉淀在膜表面。

其實(shí)某些污染膜的物質(zhì)如表面活性劑和溶解態(tài)聚合物并不能從濁度指標(biāo)上反映出來(lái)。雖然濁度和SDI值并不能*準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)膠體污染，但它們對(duì)于描述RO進(jìn)水的特點(diǎn)是很重要的。例如，如果原水的SDI大于5而且濁度大于1.0,就必須在預(yù)處理單元的澄清工藝中加入混凝劑而且后面要使用多介質(zhì)過(guò)濾器；如果原水中SDI小于5，而且濁度小于1，那么預(yù)處理可以考慮介質(zhì)過(guò)濾器和保安過(guò)濾器而不一定投加混凝劑。預(yù)處理混凝劑的投加量也是有控制指標(biāo)的，過(guò)量使用會(huì)對(duì)膜有污染。

1.7.7、Zeta電壓

通過(guò)測(cè)量?jī)蓚€(gè)電極極間水流的電性來(lái)反映水中懸浮物總體電性特點(diǎn)的方法。水中膠體因電性排斥而懸浮水中，自然界中的膠體物質(zhì)一般表現(xiàn)為負(fù)電性，所以含膠體的水的Zeta電位一般是負(fù)電性。通過(guò)投加混凝劑中和膠體表面電性，比如投加硫酸鋁和三氯化鐵，直到Zeta電壓值為零。膠體顆粒表面電中性后會(huì)聚集成較大顆粒，從而很容易被多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾掉。

1.7.8、StreamingCurrentDetector（游動(dòng)電流測(cè)試）

SCD用在投放絮凝劑的預(yù)處理工藝中，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)混凝效果的手段。如果水中存在負(fù)電性的懸浮膠體顆粒，它們?cè)赟CD電極之間的移動(dòng)形成微觀電流，如果絮凝劑中和了懸浮物的電荷變?yōu)橹行?，SCD測(cè)到的電流會(huì)減弱，從而確定混凝效果。

1.7.9、運(yùn)行參數(shù)記錄

(I)每天記錄進(jìn)水總余氯濃度；

(2)每天兩次記錄任何增壓泵的出水水壓，

(3)記錄超濾系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)（詳見(jiàn)超濾系統(tǒng)操作手冊(cè)）；

(4)每天記錄酸或其他任何化學(xué)藥品的消耗量；

(5)至少每三個(gè)月按制造廠商建議的方法進(jìn)行一次儀表校正，

(6)記錄任何不正常的操作，如故障或停機(jī)等

2、反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行控制

2.1、初次居動(dòng)前的檢查事項(xiàng)

2.1.1對(duì)給水、加藥系統(tǒng)核查

1.所有管道和裝置必須都是防腐材料制作的。

2.核查系統(tǒng)中使用的所有管道對(duì)壓力和pH值的適合性。

3.檢查加藥系統(tǒng)：所加藥品之間要兼容，例如陽(yáng)離子型絮凝助劑與阻垢劑的兼容，加藥管線(xiàn)上的逆止閥安裝方向正確，藥品與給水的充分混合，如靜態(tài)混合器等。

檢查加氯系統(tǒng)．使用醋酸纖維膜元件時(shí)要使進(jìn)入反滲透組件的游離氯確保在規(guī)定范圍內(nèi)(0.1-0.3mg/L)，使用聚酰胺復(fù)合膜元件時(shí)要使進(jìn)入反滲透組件的給水不含游離氯，所有加入的化學(xué)藥品其純度應(yīng)符合要求。

4.檢查所有儀表是否已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，保證加藥系統(tǒng)的正確運(yùn)行和準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)。

5.檢查報(bào)警和安全閥設(shè)置正確與否。

6.檢查給水泵進(jìn)出口是否安裝壓力表，用于監(jiān)測(cè)給水泵進(jìn)出口壓力，進(jìn)出口壓力開(kāi)關(guān)用于在進(jìn)口壓力低報(bào)警、停泵，出口壓力高（延時(shí)，以防慢開(kāi)門(mén)未打開(kāi)）報(bào)答、停泵。

2.2、對(duì)RO系統(tǒng)檢查

1.檢查5mm保安過(guò)濾器是否能起到保護(hù)高壓泵和反滲透膜元件的作用，過(guò)濾器是否安裝進(jìn)出口壓力表（也可裝設(shè)壓差表），當(dāng)壓降達(dá)到一定值時(shí)(2bar)需更換濾芯。

2.在將反滲透組件連接到管路上之前，吹掃并沖洗管路，包括反滲透給水母管。

3.在RO裝置啟動(dòng)之前，記錄好每套R(shí)O中段和第二段中各壓力容器的系列號(hào)和所裝膜元件的系列號(hào)、產(chǎn)水量和脫鹽率。畫(huà)一張圖表明各壓力容器在滑架上的位置。

4.檢查反滲透壓力容器的管道是否連接無(wú)誤（正常運(yùn)行和清洗操作）。

5.檢查反滲透的壓力表、流量表、電導(dǎo)率表、余氯表、ORP表安裝正確與否。給水壓力表、段RO出水壓力表、排水壓力表用于計(jì)算每一段的壓降（也可裝設(shè)壓差表）并用于對(duì)產(chǎn)水量和鹽透過(guò)率進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)化"，鹽透過(guò)率、產(chǎn)水量和▲P用于RO性能問(wèn)題的分析，產(chǎn)品水流量表在運(yùn)行中監(jiān)測(cè)產(chǎn)水量，每段應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)，以便于“標(biāo)準(zhǔn)化RO性能數(shù)據(jù)。產(chǎn)品水流量應(yīng)有指示、累計(jì)和記錄，濃水排水流量表在運(yùn)行中監(jiān)測(cè)排水量，應(yīng)有指示、累計(jì)和記錄，從各段產(chǎn)品流量和排水流量可計(jì)算出各段的給水量、回收率和整個(gè)RO系統(tǒng)回收率，給水流量表主要用于RO加藥量的自動(dòng)調(diào)節(jié)（加酸、加阻垢劑、加亞硫酸氫鈉，往往兩套R(shí)O共用），除支持累計(jì)流量外還要給出信號(hào)用于比例調(diào)節(jié)；給水電導(dǎo)率表、產(chǎn)品水電導(dǎo)率表指示、記錄水的電導(dǎo)率，可設(shè)置報(bào)警，從給水電導(dǎo)率和產(chǎn)品水電導(dǎo)率可估計(jì)出RO的脫鹽率，使用醋酸纖維素膜元件RO給水必須含有0.1~0.3mg/L殘余氯，大允許含氯量為1mg/L,因此給水必須裝設(shè)氯表，以指示、記錄、和超越報(bào)警，藥液箱要設(shè)液位開(kāi)關(guān)，低液位報(bào)警，經(jīng)加亞硫酸氫鈉消除余氯的給水應(yīng)裝設(shè)氧化還原電位表，應(yīng)有指示、記錄、超限報(bào)答。

6.保證給水、一段濃水、排水、一段和二段產(chǎn)品水以及總產(chǎn)品水的取樣點(diǎn)有代表性。

7.如果產(chǎn)品水管上裝設(shè)了關(guān)斷閥則要安裝壓力釋放保護(hù)裝置。

8.肯定RO高壓泵已經(jīng)可以立即運(yùn)行檢查一下泵的轉(zhuǎn)動(dòng)以及潤(rùn)滑情況。

9.保證所有管線(xiàn)都采用防腐管道。

10.核對(duì)每一段的給水、產(chǎn)品水和濃水以及混合后的產(chǎn)品水都裝有采樣裝置。

11.審查系統(tǒng)中所有管道對(duì)壓力和pH值的適合性。

12.核對(duì)泵與液位接觸的部件是否由防腐材料制作。

13.檢查所有儀表是否已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，保證反滲透系統(tǒng)的正確運(yùn)行和準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)。

14.核對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警、安全網(wǎng)和延時(shí)繼電器已經(jīng)過(guò)正確的鑒定。

15.檢查管件、壓力容器應(yīng)嚴(yán)密不漏。

16.核對(duì)產(chǎn)品水管線(xiàn)確實(shí)是打開(kāi)的當(dāng)系統(tǒng)沒(méi)加壓力時(shí)在產(chǎn)品水側(cè)沒(méi)有壓力。

17.保證濃水流控制閥處于開(kāi)啟位置，可能需要人工整定開(kāi)度。

18.核對(duì)產(chǎn)品水流向排水溝。

19.保證泵的節(jié)流控制閥的開(kāi)啟程度使初始的給水壓力低于50％的運(yùn)行壓力。

20.應(yīng)保證產(chǎn)品水的壓力永遠(yuǎn)不會(huì)超過(guò)給水或濃水的壓力的規(guī)定值。對(duì)復(fù)合膜元件一般為34.5kPa(5psi根據(jù)膜廠家規(guī)定）。

2.3、RO系統(tǒng)運(yùn)行

1.啟動(dòng)給水泵，在低壓、小流量下將系統(tǒng)中的空氣排出，在低于50％給水壓力下沖洗，直至排水不含保護(hù)液。

2.檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏。

3.慢慢增加給水壓力并調(diào)整排水減壓控制閥，直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的回收率。

4.當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)條件后，核查濃水的LSI。

5.當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后（大約O.5~1h運(yùn)行時(shí)間），記錄所有運(yùn)行條件。

2.4、RO系統(tǒng)的正常運(yùn)行

2.4.1啟動(dòng)記錄

RO裝置的性能特性必須從一開(kāi)始就記錄，啟動(dòng)報(bào)告應(yīng)該包括完整的裝置說(shuō)明可以利用流程圖、裝置圖表示預(yù)處理、RO裝置和后處理、初始時(shí)預(yù)處理和RO的性能記錄。

所有儀表和表計(jì)必須按照廠家的建議進(jìn)行校準(zhǔn)并做記錄。

2.4.2運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄

運(yùn)行數(shù)據(jù)可以說(shuō)明RO系統(tǒng)的性能在整個(gè)RO使用期所有的數(shù)據(jù)都要收集和記錄，這些數(shù)據(jù)與定期的水分析一起為評(píng)價(jià)RO裝置的性能提供資料。

以下參數(shù)需監(jiān)測(cè)并記錄在合適的記錄表上，每班至少一次。

(1)操作日期、時(shí)間及系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)，

(2)每一段壓力容器（膜組件）前后的壓降，

(3)每一段進(jìn)水、產(chǎn)水與濃水壓力；

(4)每一段產(chǎn)水、濃水和系統(tǒng)給水流量；

(5)每一段進(jìn)水、產(chǎn)水與濃水的電導(dǎo)度，每周測(cè)量一次每支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率；

(6)每一段進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水的含鹽量TDS;

(7)進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水的PH值，

(8)進(jìn)水、5um過(guò)濾后、濃水SDI和進(jìn)水濁度值；

(9)進(jìn)水水溫，

(10)LSI值或S&DSI值，當(dāng)濃水TDS小于10000mg/l時(shí)，用前者，當(dāng)濃水TDS大于10000mg/l時(shí)使用后者；

(11)5mm過(guò)濾器進(jìn)出口壓力；

(12)根據(jù)制造廠商建議的方法與周期做儀表的校正，至少每三月一次，

(13)任何不正常的事件，例如SDI、PH、壓力的失常和停機(jī)等；

(14)流量、壓力、溫度、pH值、電導(dǎo)率、SD（I給水）、氯余，每班一次；

(15)每一段給水、濃水的SDI每星期一次，并對(duì)濾膜上殘留物進(jìn)行分析，

(16)每一段給水、濃水、產(chǎn)品水的TDS每月分析一次，

(17)濃水（排水）LSI每星期一次。

2.4.3加藥數(shù)據(jù)

1.加酸前后SDI每天一次。

2.酸耗量每天一次。

3.阻垢劑耗量每天一次。

4.NaCIO耗量每天一次。

5.NaHS03耗量每天一次。

6.所有儀表和表計(jì)的校準(zhǔn)按制造商的建議和方法，但至少3個(gè)月校準(zhǔn)1次。

2.4.4、檢修維護(hù)

必須進(jìn)行維修記錄，它們可以提供關(guān)于反滲透和機(jī)械設(shè)備性能的更進(jìn)一步的資料，包括以下內(nèi)容

(1例行維修情況；

(2)機(jī)械故障和更換情況，

(3)任何膜元件、壓力容器安裝位置的改變，標(biāo)記元件的序列號(hào)，

(4)RO裝置的更換或增加，

(5)更換5mm過(guò)濾器濾芯操作，

(6)所有儀表的校正操作，

(6)預(yù)處理儀器設(shè)備如超濾的更換或增加等，包括日期、廠家和等級(jí)等；

(7)所有RO膜元件的清洗操作，包括清洗日期、清洗持續(xù)時(shí)間、清洗劑及濃度、溶液PH值，清洗期間的溫度、流量與壓力（參見(jiàn)清洗系統(tǒng)）