鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水一體化設(shè)備廠家報(bào)價(jià)

1.城市污水治理

由于多年來城市基礎(chǔ)建設(shè)滯后于經(jīng)濟(jì)發(fā)展，城市污水治理方面欠帳就更多。隨著我國社會和經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，環(huán)境問題日益突出，尤其是城市水環(huán)境的惡化加劇了水資源的短缺，影響著人民群眾的身心健康，已經(jīng)成為城市可持續(xù)發(fā)展的嚴(yán)重制約因素。目前，全國僅有15.8萬多公里下水道，城市污水處理率尚不到40%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了*和建設(shè)部對城市污水處理規(guī)劃的要求。

近年來，環(huán)境保護(hù)工作已引起國家和各級地方政府的高度重視，正在以的速度推進(jìn)城市污水處理工程的建設(shè)，有數(shù)百座污水處理廠正在工程設(shè)計(jì)和建設(shè)中。預(yù)計(jì)到2010年，我國要建設(shè)城市污水處理廠1000多座，“十五”規(guī)劃期間投資3000億元。

2.工藝流程　

迄今為止，生物接觸氧化工藝已大量應(yīng)用在生活污水處理當(dāng)中，取得了良好的處理效果，而且其應(yīng)用規(guī)模在不斷擴(kuò)大。　

生物接觸氧化工藝特別適合于中小型污水處理站，操作管理簡單，不易發(fā)生污泥膨脹，出水水質(zhì)穩(wěn)定。　　　

生活污水經(jīng)化糞池初步處理后，沿污水管道進(jìn)入格柵井，流經(jīng)格柵被去除較大固體物后，匯入水解調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)水量，再自流至一體化生活污水處理設(shè)備，在好氧微生物新陳代謝的作用下，污水中的污染物得到充分降解，出水經(jīng)沉淀后達(dá)標(biāo)排放?！?/span>

設(shè)備產(chǎn)生污泥在污泥區(qū)好氧消化，消化后的污泥定期外運(yùn)、做花肥。

3.工藝說明　　　

格柵除去污水中的大塊固體廢物，保證后續(xù)處理工序正常穩(wěn)定運(yùn)行，柵渣由人工定期清除?！?/span>

來自各時(shí)段污水的水質(zhì)、水量不一樣，高峰流量為平均流量2~4倍，為減少污水處理設(shè)備投資，使污水處理設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，在主體處理設(shè)施前設(shè)置調(diào)節(jié)池以均衡污水濃度。

調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝彈性填料，供大量水解細(xì)菌附著生長，在水解菌作用下將不溶性有機(jī)物水解為溶解性物質(zhì)。在產(chǎn)酸菌協(xié)同作用下將大分子難于生物降解物轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子，再在厭氧微生物作用下降解。　

調(diào)節(jié)池出水自流至一體化生活污水處理設(shè)備，由好氧區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)和消毒區(qū)組成，好氧區(qū)配套高效組合生物填料和曝氣裝置。高效組合填料為新形組合填料，具有易結(jié)膜，不堵塞的特點(diǎn)。曝氣裝置選用剛玉微孔曝氣器，具有氧傳遞效率高、動力充氧能力強(qiáng)、耐腐蝕、不易堵塞、使用壽命長特點(diǎn)。

曝氣設(shè)備　　用兩臺回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)為一體化生活污水處理設(shè)備中的好氧微生物提供溶解氧，風(fēng)機(jī)一用一備，自動交替運(yùn)行。該型號風(fēng)機(jī)具有體積小、風(fēng)量大、節(jié)能、噪聲低特點(diǎn)，特別其靜音運(yùn)轉(zhuǎn)是其他形式的風(fēng)機(jī)的。風(fēng)機(jī)布置考慮隔聲，利用構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)間的自然隔吸聲效應(yīng)，*杜絕鼓風(fēng)機(jī)噪聲對周邊環(huán)境的影響。

污泥處置生化系統(tǒng)產(chǎn)生污泥采用空氣提升至一體化生活污水處理裝置的污泥區(qū)內(nèi)好　氧消化，剩余污泥中的微生物有機(jī)體自身氧化分解，轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水、氨氣等，使污泥得到穩(wěn)定。經(jīng)好氧消化穩(wěn)定處理后的污泥量很少，1～2年清理一次。

4.運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶

a.查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

b.查加藥水泵工作情況。

c.查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動情況。

d.查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

e.查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動情況。

f.查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

g.查四臺離心機(jī)工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

h.查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

l.離心機(jī)可能故障及處理方法。

注：對于污泥脫水車間設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)觀察30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報(bào)。如異常自動消除或處于穩(wěn)定，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并對此處加強(qiáng)巡查。

當(dāng)離心機(jī)振動大于14mm/秒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。

5.螺桿泵維護(hù)規(guī)程

在對螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

a.運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。

b.潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。

c.每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

d.每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

e.保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）

f.確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

g.初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在h.－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

l.停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

j.按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注：⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。

6.設(shè)備開箱檢查及保管

a.現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接

設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。

設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：

⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；

⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具；

⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

⑸其他需要記錄的情況。

b.材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)

按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。

7.攪拌器操作維護(hù)規(guī)程

操作規(guī)程

a.操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

b.確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

c.開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

d.撥“手動”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

e.連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不可令空氣被葉輪吸下去。

f.嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。

g.故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

h.在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

維護(hù)規(guī)程

a.常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。每運(yùn)行8，000小時(shí)檢查一次，每運(yùn)行50，000小時(shí)大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時(shí)，建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。

檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設(shè)備的功能檢查

⑺、對監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查

⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)

⑿、檢查并清潔密封周圍

b.換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時(shí)手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機(jī)油。

8.污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：

a.檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

b.檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線）

c.檢查污泥流量計(jì)、壓力表。

d.檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

e.檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

f.檢查離心機(jī)。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）