云南農(nóng)村生活污水一體化處理設(shè)備工藝與流程

MBBR一體化污水處理設(shè)備原理

MBBR工藝兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點(diǎn)，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內(nèi)的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài), 進(jìn)而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動床生物膜使用了整個反應(yīng)器空間，充分發(fā)揮附著相和懸浮相生物兩者的*性，使之揚(yáng)長避短，相互補(bǔ)充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動的生物膜”。

固液分離型膜--生物反應(yīng)器是在水處理領(lǐng)域中研究得廣泛深入的一類膜--生物反應(yīng)器，是一種用膜分離過程取代傳統(tǒng)活性污泥法中二次沉淀池的水處理技術(shù)。其通過膜組件將固體有機(jī)物回流至反應(yīng)器中，再將處理過的有機(jī)水排出。膜分離生物反應(yīng)器的類型可以根據(jù)膜組件與生物反應(yīng)器位置進(jìn)行分類有一體式膜生物反應(yīng)器、分置式膜生物反應(yīng)器、復(fù)合式膜生物反應(yīng)器。

在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術(shù)中，二次沉淀池中的泥水分離靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運(yùn)行狀況，改善污泥沉降性必須嚴(yán)格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。

隨著培養(yǎng)馴化時間的增長，在載體表面生長的生物膜也迅速增長，逐漸覆蓋整個載體表面，并開始增厚。但生物膜的生長并不均勻，在載體比較突出的地方，生物膜比較薄，而凹處則會長出相當(dāng)繁盛的菌落，可見水力剪切對生物膜的生長具有重要的影響。在載體表面附著生長的微生物種類也很繁多，除了累枝蟲、鐘蟲外，還可觀察到絲狀菌、球菌、桿菌等，還有一些游泳性的細(xì)菌在活動。隨著載體上附著了越來越多的生物膜，載體的表觀密度逐漸會下降，變得更輕，更容易流態(tài)化，同時在下降區(qū)的載體下降速度有所變慢。MBBR工藝原理是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細(xì)小，增加了氧氣的利用率。另外，每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個載體都為一個微型反應(yīng)器，使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時存在，從而提高了處理效果。

MBBR一體化污水處理設(shè)備流程

（1）格柵渠：污水經(jīng)管網(wǎng)收集輸送至污水處理站，首先經(jīng)格柵清除污水中含有的大顆粒固體物或漂浮物，保證后續(xù)處理裝置穩(wěn)定運(yùn)行，柵渣定期外運(yùn)處置。

（2）調(diào)節(jié)池：整個調(diào)節(jié)系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、提升泵、液位計等輔助系統(tǒng)組成。污水在此進(jìn)行流量及濃度的緩沖和調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)對進(jìn)入后續(xù)生化處理系統(tǒng)的污水各項指標(biāo)有較好的穩(wěn)定性，促進(jìn)系統(tǒng)處理效率。污水經(jīng)調(diào)節(jié)池提升泵提升進(jìn)入一體化BME-MBBR污水處理設(shè)備。

（3）BME-MBBR一體化污水處理設(shè)備：包含厭氧池、缺氧池、MBBR好氧池、二沉池、絮凝反應(yīng)池、高效沉淀池、設(shè)備間及配套輔助等單元。厭氧池、缺氧池填充組合填料，MBBR池內(nèi)填充MBBR懸浮填料，從而形成宏觀和微觀兩種A/A/O環(huán)境，既可提高系統(tǒng)的污染物去除率和抗沖擊負(fù)荷，又可抑制絲狀菌的過度繁殖，有效避免污泥膨脹現(xiàn)象；它利用生物膜在填料上生長固定，實現(xiàn)了水力停留時間和污泥停留時間可以分別控制，提高了系統(tǒng)內(nèi)活性污泥的濃度。

生化工藝采用了A2O工藝，MBBR好氧池末端硝化液通過泵回流至缺氧池，二沉池污泥通過污泥泵回流至厭氧池。在MBBR好氧池，污水中的有機(jī)氮經(jīng)過氨化作用、生物硝化作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽；在缺氧池，反硝化細(xì)菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮?dú)庖萑氲酱髿庵?，從而達(dá)到*脫氮的目的。在厭氧池，回流污泥中的聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機(jī)物；而在MBBR好氧池，活性污泥中的聚磷菌超量吸收磷，并通過二沉池沉淀將剩余污泥排放，將磷除去。為保證出水總磷和懸浮物達(dá)標(biāo)，一體化BME-MBBR設(shè)備還配置了化學(xué)除磷系統(tǒng)和高效沉淀系統(tǒng)，高效沉淀系統(tǒng)分為混凝區(qū)、絮凝區(qū)、預(yù)沉淀區(qū)和斜管沉淀池四個部分，當(dāng)生化處理出水總磷和懸浮物超標(biāo)時，啟動化學(xué)除磷系統(tǒng)，加藥裝置自動將除磷藥劑投加入混凝區(qū)，通過攪拌器的攪拌作用，保證一定的速度梯度，使混凝劑與原水快速混合。出水進(jìn)入絮凝池，再投加絮凝劑，在池內(nèi)的攪拌機(jī)攪拌下，對水中懸浮固體進(jìn)行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝體。進(jìn)入高效沉淀池，沉淀池分為預(yù)沉區(qū)及斜管沉淀區(qū)，在預(yù)沉區(qū)中，易于沉淀的絮體快速沉降，未來得及沉淀以及不易沉淀的微小絮體被斜管捕獲，出水通過池頂集水槽收集排出。

MBBR工藝是在MBBR的基礎(chǔ)上通過明晰預(yù)脫硝區(qū)，厭氧區(qū)，缺氧區(qū)和好氧區(qū)的功能定位，優(yōu)化污泥回流系統(tǒng)和硝化液回流系統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)，將活性污泥法和生物接觸氧化法的優(yōu)勢充分結(jié)合，在降低COD的同時強(qiáng)化脫氮除磷的效果。MBBR工藝兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點(diǎn)，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內(nèi)的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài)，進(jìn)而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動床生物膜使用了整個反應(yīng)器空間，充分發(fā)揮附著相和懸浮相生物兩者的*性，使之揚(yáng)長避短，相互補(bǔ)充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動的生物膜”。

本裝置通過向好氧池中投加一定數(shù)量的MBBR懸浮填料，可以提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。填料在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細(xì)小，增加了氧氣的利用率。另外，每個填料內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好氧菌，這樣每個填料都為一個微型反應(yīng)器，使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時存在，從而提高了處理效果。MBBR結(jié)合了活性污泥法和生物膜法的諸多優(yōu)點(diǎn)：容積負(fù)荷高，緊湊省地，污水處理能力增加，并提高出水水質(zhì)。

耐沖擊性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，運(yùn)行可靠。沖擊負(fù)荷以及溫度變化對移動床工藝的影響要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于對活性污泥法的影響。當(dāng)污水成分發(fā)生變化或污水毒性增加時，生物膜對此受力很強(qiáng)。曝氣系統(tǒng)采用穿孔曝氣管系統(tǒng)，不易堵塞。生物池容積得到充分利用，沒有死角。由于填料和水流在生物池的整個容積內(nèi)都能得到混合，因此池容得到*利用。使用壽命長。耐用的MBBR填料，曝氣系統(tǒng)和出水裝置可以保證整個系統(tǒng)使用而不需要更換，折舊率低。

（4） 消毒：沉淀出水經(jīng)紫外線消毒器消毒后即可達(dá)標(biāo)排放。

（5） 污泥池：MBBR系統(tǒng)運(yùn)行中產(chǎn)生的少量剩余污泥先排入污泥濃縮池濃縮，濃縮后上清液回流至調(diào)節(jié)池，濃縮污泥定期處置外運(yùn)。

（6） 控制系統(tǒng)：整個污水處理過程由PLC全自動控制，除藥劑補(bǔ)充外無需人工操作或干預(yù)，也可由自動控制切換為手動控制。

MBBR一體化污水處理設(shè)備特點(diǎn)：

　　1.填料一次投加即可，后續(xù)運(yùn)行中只需要加強(qiáng)填料上的生物膜管理即可。建設(shè)期投入較大，運(yùn)營維護(hù)簡單；

　　2.填料多為聚乙烯聚丙烯及其改性材料，比重接近于水以圓柱狀和球狀為主，易于掛膜，不容易結(jié)團(tuán)和堵塞，脫膜容易；

　　3.脫氮除磷能力良好，去除有機(jī)物效果好；

　　4.設(shè)備可以埋設(shè)于地表以下，地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫；

　　5.易于維護(hù)管理，節(jié)省投資和占地面積；

　　6.設(shè)備采用鋼結(jié)構(gòu)，方便運(yùn)輸和就地安裝，同時既保整了牢固性和耐腐蝕（使用壽命30年以上）同時又體現(xiàn)靈活性（可拆卸進(jìn)行二次組裝）。

　　7.處理效果優(yōu)于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池；

　　8.對水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定；

　　9.整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)

云南農(nóng)村生活污水一體化處理設(shè)備施工方案及步驟　

1、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后開箱、清點(diǎn)和檢查

1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，首先看到貨是否與設(shè)計圖中所需要的設(shè)備規(guī)格、型號相符。部件是否與設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量相符。箱號、設(shè)備型號相符后方允許開箱，以免開錯。　

2）開箱時應(yīng)清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設(shè)備上，開箱時應(yīng)使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時應(yīng)注意不要碰傷設(shè)備的凸出部份和表面?！?/span>

3）開箱后，把箱內(nèi)各件與裝箱單一一核對、清點(diǎn)。單位部件應(yīng)有合格證，隨機(jī)的圖紙等技術(shù)文件。清點(diǎn)后做好記錄。　

2、測量、基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置及基礎(chǔ)的校驗　

1）施工測量應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，測量人員在施測前要認(rèn)真學(xué)習(xí)和校核施工圖紙的各部尺寸，了解工程全貌和設(shè)計意圖，核算出軸中心線的相關(guān)尺寸和標(biāo)高尺寸；　

2）測量所使用的儀器應(yīng)在檢定周期限定的日期內(nèi)，使用前應(yīng)對其進(jìn)行檢查和校核。

3）基礎(chǔ)的校核　

a測量人員與安裝人員配合，測設(shè)出設(shè)備的輔助中心線及安裝平線，根據(jù)需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準(zhǔn)備安裝設(shè)備的基礎(chǔ)上，以便對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行明顯的檢查和結(jié)果顯示?！?/span>

3、混凝劑投加設(shè)備安裝

1）二氧化氯消毒發(fā)生裝置安裝必須符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定?！?/span>

2）焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷?！?/span>

3）墊鐵布置必須符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

4）防腐蝕必須符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！?/span>

5）支座及底座的安裝尺寸位置符合設(shè)計要求，埋設(shè)平整牢固，箱底與地坪接觸緊密，支架橫平豎直，防腐蝕符合要求?！?/span>

4、污水處理器安裝　

1）污水處理器安裝必須符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

2）防腐蝕及墊鐵布置必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！?/span>

3）焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。

5．風(fēng)機(jī)及泵的安裝

1)風(fēng)機(jī)及泵體的安裝

A風(fēng)機(jī)及泵體的測量和調(diào)整　

a找正：找正就是找正風(fēng)機(jī)及泵體的縱橫向中心線。風(fēng)機(jī)及泵體的縱向中心線以風(fēng)機(jī)及泵軸中心線為準(zhǔn)；橫向中心線以出口管的中心為準(zhǔn)。找正結(jié)果應(yīng)使其符合圖紙設(shè)計要求，又能滿足與其它設(shè)備能很好的連接?？v橫向允差　10 mm；　

b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平儀，在風(fēng)機(jī)及泵的進(jìn)出口法蘭或其它水加工平面上進(jìn)行測量。調(diào)整水平時可在泵體支腳與機(jī)座之間加薄鐵皮來實現(xiàn)，泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000，橫向小于0.50/1000?！?/span>

調(diào)節(jié)水池污水提升泵為方便檢修，安裝方法改為鏈條吊掛，吊掛位置在檢修口上，打膨脹螺絲固定并用軟管連接。

6．管路安裝

a　管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設(shè)計要求，并不得緊貼墻壁和管架，朝向合理，便于檢修?！?/span>

b　管道安裝的坡向、坡度符合設(shè)計要求。

c　管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計要求。穿墻及過樓板的管道加有套管，但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚，穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞?！?/span>

d　法蘭連接的質(zhì)量符合兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏長度相等。　

e閥門安裝的型號符合設(shè)計要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。

WSZ-1.0一體化生活污水處理設(shè)備

7.　控制箱、接線箱的安裝　

水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現(xiàn)場設(shè)備附近，總控制器安裝在變電所?！?/span>

(1).基礎(chǔ)型鋼的安裝　　

A　調(diào)直槽鋼，將有彎的槽鋼用調(diào)直機(jī)調(diào)直，然后按圖紙要求并結(jié)合各個箱體的實際尺寸，預(yù)制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。　

B槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補(bǔ)刷防銹漆。　

C槽鋼敷設(shè)完畢后，再刷兩遍面漆進(jìn)行保護(hù)。

(2).設(shè)備就位安裝　

各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎(chǔ)型鋼上，嚴(yán)禁焊接，以免對其內(nèi)部計算機(jī)等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達(dá)到要求。箱體安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。

(3).質(zhì)量要求　

控制器、信號接線箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內(nèi)清潔無雜物，油漆完整、均勻。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)試車前的檢查　

a)檢查螺栓上的螺帽與機(jī)座以及風(fēng)機(jī)座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況；　

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當(dāng)水量不足或接受水的部位容量限制時應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運(yùn)。當(dāng)?shù)V井水泵靠前次試運(yùn)時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪?！?/span>

e)檢查各附屬壓力表，安全保護(hù)裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

f)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

2)試車的步驟　

水泵試運(yùn)前應(yīng)單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)確認(rèn)無問題后再帶負(fù)荷試運(yùn)。

a)　關(guān)閉出水口上的閥門；　

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動電機(jī)　

當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水?！?/span>

d)　試運(yùn)中如軸承溫度進(jìn)口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，一般要求如下：　

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃；　

c機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。

有關(guān)泵的注意事項和操作方法

1、自控自吸泵：

注意事項：

A、這種泵在工作時，進(jìn)口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口都不能漏氣，必須把并帽擰緊?！?/span>

B、由于泵的上水是自吸的，在規(guī)定的吸程范圍內(nèi)，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內(nèi)或污泥堵塞。

操作方法：　

A、把出口閥門關(guān)緊，把進(jìn)口閥門全打開，用手轉(zhuǎn)動泵軸，看看泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕松；　

B、給泵筒內(nèi)注滿水，并擰緊注液口并帽；　

C、啟動泵，先把排氣閥打開，當(dāng)出口壓力表指針上升后再把排氣閥關(guān)緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)揚(yáng)程處即可；泵的自吸時間大約需要三分鐘。

D、停泵時，先關(guān)好出口閥門，然后在切斷電源。

泵不出水原因：

A、泵的進(jìn)口管線或閥門漏氣；　

B、進(jìn)液口網(wǎng)罩有雜物堵塞，或進(jìn)液口扎在泥沙里；

C、進(jìn)水含油量太高；

D、液位太低。

2、離心泵：

注意事項：　

A、泵的軸線與電機(jī)的軸線必須同心；　

B、泵座中應(yīng)加32#或40#機(jī)油，加油高度在油鏡的一半處即可；

C、機(jī)械密封必須浸在液體里，也就是說蹦體內(nèi)必須滿液，不能抽空。如缺液就會把機(jī)械密封燒壞?！?/span>

D、如果泵每天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時，則兩星期必須換一次機(jī)油；若每天只運(yùn)轉(zhuǎn)8小時，則一個月?lián)Q一次機(jī)油。換油時，先把原來的廢機(jī)油放完，再用柴油或汽油沖洗一下機(jī)油箱，然后加上新機(jī)油。這樣能提高軸承的使用壽命。

操作方法：　

A、關(guān)好出口閥門，把進(jìn)口閥門全打開；　

B、打開排氣閥，待有液體流出時，再關(guān)閉排氣閥；

C、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器；看看泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕松；　

D、啟動泵，當(dāng)壓力表指針上升后，慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)揚(yáng)程處即可；　　

E、停泵時，先關(guān)好出口閥門，再切斷電源。

設(shè)備安裝、調(diào)試、維護(hù)

安裝：

1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設(shè)備平面布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖提供設(shè)備基礎(chǔ)（混凝土基礎(chǔ)），要求基礎(chǔ)平均承壓為5000Kg/m²以上。

2、基礎(chǔ)必須水平，相對標(biāo)高準(zhǔn)確，土方施工時，寬度必須距離基礎(chǔ)邊線500 m m以上，便于設(shè)備管道安裝。

3、使用吊車將設(shè)備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯(lián)結(jié)管道。

4、聯(lián)接完管道后先用清水試壓，確認(rèn)管道連接不漏水，同時調(diào)整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機(jī)設(shè)備的正反轉(zhuǎn)。

5、檢查整體設(shè)備。確認(rèn)安裝正確后回填土方，準(zhǔn)備調(diào)試。

調(diào)試：

1、調(diào)試污水泵將額定流量的污水提升至設(shè)備，開動曝氣系統(tǒng)（調(diào)試初期可適當(dāng)增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內(nèi)生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內(nèi)生物種類及大致數(shù)量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認(rèn)為生物培養(yǎng)已成功，可以進(jìn)入正常運(yùn)行。

2、若原水為工廠有機(jī)污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養(yǎng)物來培養(yǎng)生物膜再逐漸加入工業(yè)有機(jī)污水對生物進(jìn)行馴化接種。

3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養(yǎng)時間一般需1－2周，工業(yè)有機(jī)污水生物膜培養(yǎng)及馴化時間一般需3－4周。

維護(hù)：

1、格柵井應(yīng)定期進(jìn)行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。

2、運(yùn)行過程中每小時進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3、正常運(yùn)行時，應(yīng)保持污水流量在20m³/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應(yīng)在鋸齒的中間位置。

4、非異常情況下，不要采用“手動”運(yùn)行方式，應(yīng)盡量采用“自動”運(yùn)行方式。

5、停運(yùn)后的生活污水處理系統(tǒng)，要定期投運(yùn)風(fēng)機(jī)，防止生物膜死亡。

6、為了使設(shè)備更好地使用并保證出水水質(zhì)穩(wěn)定，必須對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，泵、風(fēng)機(jī)等需定期加注或更換機(jī)油，一般情況下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行10000－12000小時需保養(yǎng)一次，潛水泵運(yùn)行8000－10000小時保養(yǎng)一次。

7、本設(shè)備大修周期一般為10年。