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MBR膜的正確使用方法

發(fā)布時間： 2024-03-14　　點擊次數(shù)： 1425次

　　MBR膜的正確使用方法

　　MBR工藝處理城市污水和工業(yè)有機污水，由于其高效、節(jié)能、無相變、無二次污染、產(chǎn)出水水質(zhì)好、占地少、自動化程度高等特點，在污水處理與資源化工程中得到了廣泛的應用，并顯示了廣闊的發(fā)展前景

　　但是MBR膜處理工藝也以維護復雜、運行要求高、膜壽命低等原因，遭到運營一線認識詬病，在復雜的使用流程里，抓住以下重點將事半功倍而且有利于膜的壽命。

　　MBR影響因素的控制

　　膜生物反應器工藝中，膜分離的操作條件類似于傳統(tǒng)膜分離，主要控制因素有進水水質(zhì)、膜面流速、溫度、操作壓力、pH 值、MLSS 等。1.溫度膜生物反應器系統(tǒng)宜在 15℃～35℃下運行。通常，溫度上升，膜通量增大，這主要是因為溫度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，從而降低了滲透阻力。2.操作壓力在控制活性污泥混合液特性基本不變的情況下，膜通量隨著壓力的增加而增加；但當壓力達到一定值，即濃差極化使膜表面溶質(zhì)濃度達到極限濃度時，繼續(xù)增大壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加劇。浸沒式 MBR 的跨膜壓差不宜超過 0.05MPa。3.溶解氧溶解氧是影響有機物去除效果的重要因素。特別是在以除磷脫氮為目的的情況下，溶解氧的濃度控制顯得尤為重要。在不同的膜生物反應器工藝類型中，混合液以各種形式在生物反應池內(nèi)形成好氧、缺氧及厭氧段。反應池各段 DO 的控制范圍為：厭氧段在0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度宜不小于 2mg/L。4.膜面流速膜面流速與壓力對膜通量的影響是相互關聯(lián)的。壓力較低時膜面流速對膜通量影響不大，壓力較高時膜面流速對膜通量影響很大。隨著膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是當壓力比較高的時候。這是因為膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，減少污染物在膜表面的沉積；另一方面，流速增大可以提高對流傳質(zhì)系數(shù)，減少邊界層的厚度，減小濃差極化的影響。另外，膜面流速對膜面沉積層的影響程度還與料液中污泥濃度有關，在污泥濃度較低時，膜滲透速率與膜面流速呈線性增加。但當污泥濃度較高時，膜面流速增加到一定的數(shù)值后，對沉積層的影響減弱，膜通量增加的速度減小。對于外置式 MBR，運行條件盡可能控制在低壓、高流速，膜面流速宜保持在 3m/s～5m/s。這樣做不僅有利于保持較高的水通量，而且有利于膜的保養(yǎng)和維護，減少膜的清洗和更換。5.MLSS浸沒式 MBR 好氧區(qū)(池)污泥濃度宜控制在 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一定的膜面流速下，當料液中污泥濃度增加時，由于污泥濃度過高，污泥易在膜表面沉積形成厚的污泥層，導致過濾阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中污泥濃度也不能太低，否則污染物質(zhì)降解速率低，同時活性污泥對溶解性有機物的吸附和降解能力減弱，使得混合液上清液中溶解性有機物濃度增加，易被膜表面吸附，導致過濾阻力增加，膜通量下降。因此，應當維持料液中適中的污泥濃度，過高或過低都會使水通量減小。6.pH 值膜生物反應池進水 pH 值宜為 6～9。

　　MBR生化過程控制

　　進水水溫低于 8℃時，活性污泥的活性受到一定的影響，此時要適當降低出水量，保證污水中有機物在反應池內(nèi)得到充分的降解，從而確保出水水質(zhì)，減緩膜堵塞。在氣溫發(fā)生突變的季節(jié)中尤其要注意觀察出水水質(zhì)，如出水水質(zhì)有突變時，要減少適當出水量、增加曝氣時間。正常運行時，應極力避免對微生物新陳代謝有抑制作用的消毒液、消毒劑混入生物反應池中。防止設備中微生物的正常生物機理受到破壞，導致出水惡化。當污水中含有大量的合成洗滌劑或其他起泡物質(zhì)時，膜生物反應池會出現(xiàn)大量泡沫，此時可采取噴水的方法解決，但不要向反應池內(nèi)加入含有油性物質(zhì)的消泡劑來去除泡沫。也不可使用硅膠系列消泡劑。硅膠系列消泡劑被吸附到膜表面，會加快膜間差壓的上升，使膜堵塞。此時，即使用藥液清洗也很難恢復壓差，需要更換膜。MBR法工藝系統(tǒng)應定期排放一定量的剩余污泥。排泥量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度、活性污泥的有機負荷或污泥齡來確定。

　　MBR膜污染與清洗的控制

　　膜污染是污水中的懸浮顆粒、膠體等在膜表面沉積，造成膜孔堵塞的現(xiàn)象。膜一旦與料液接觸，污染即開始，由于溶質(zhì)與膜之間相互作用產(chǎn)生吸附，開始改變膜特性。對于微濾膜，這一影響不十分明顯，以溶質(zhì)粒子的聚集與堵孔為主；而對于超濾，如膜材料選擇不當，影響相當大，與初始純水通量相比，可降低 20%～40%。尤其在低流速、高溶質(zhì)濃度情況下，溶質(zhì)在膜表面達到或超過飽和溶解度時，便有凝膠層形成，導致膜的透過量不依賴于所加壓力，引起膜透過量的急劇降低，因此在此種狀態(tài)下運行的膜，使用后必須清洗，以恢復其性能。控制膜污染的措施有：1.對膜生物反應池系統(tǒng)進水進行預處理，去除其中的粗大顆粒；

　　2.選擇合適的操作壓力；3.縮短出水泵抽吸時間或延長停吸時間和增加曝氣量均有利于減緩膜污染。對膜進行空氣清洗可以除去表面雜質(zhì)，孔中的雜質(zhì)可用水反洗將其排出。水反洗是用過濾水從反洗罐中泵到抽水管中，根據(jù)膜種類的不同，一般每 10 分鐘～24 小時反洗一次。當水反洗無效果時，為了保持膜的良好性能，有必要使用化學清洗方法去除污染物。膜的化學清洗依據(jù)污染物的具體情況有所不同，使用的清洗藥劑也不一樣?；瘜W清洗時，選擇化學藥品的原則一是不能與膜及其他組件材質(zhì)發(fā)生任何化學反應，二是不能因為使用化學藥品而引起二次污染。
MBR膜的正確使用方法

　　MBR膜調(diào)試清洗

　　膜生物反應器(MBR)特點

　　膜生物反應器(Membrane Bioreactor ，MBR)是把膜技術(shù)與污水處理中的生化反應結(jié)合起來的一門新興技術(shù)，也稱作膜分離活性污泥法。是一種由膜過濾取代傳統(tǒng)生化處理技術(shù)中二次沉淀池的水處理技術(shù)。與傳統(tǒng)的污水處理生物處理技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點：

　　1、高效地進行固液分離，其分離效果遠好于傳統(tǒng)的沉淀池，出水水質(zhì)良好，出水懸浮物和濁度接近于零，可直接回用，實現(xiàn)了污水資源化。

　　2、膜的高效截留作用，使微生物wanquan截留在生物反應器內(nèi)，實現(xiàn)反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的wamquanm分離，運行控制靈活穩(wěn)定。

　　3、由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一，并取代了三級處理的全部工藝設施，因此可大幅減少占地面積，節(jié)省土建投資。

　　4、利于硝化細菌的截留和繁殖，系統(tǒng)硝化效率高。通過運行方式的改變亦可有脫氨和除磷

　　5、由于泥齡可以非常長，從而大大提高難降解有機物的降解效率。

　　6、反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行，剩余污泥產(chǎn)量極低，由于泥齡可無限長，理論上可實現(xiàn)零污泥排放。

　　7、系統(tǒng)實現(xiàn)PLC控制，操作管理方便。

　　膜生物反應器由膜的使用狀況不同分為內(nèi)置式和外置式兩種。內(nèi)置式是將膜直接浸漬于生化反應池中，直接從膜元件中抽出凈水，而外置式則是用泵將生物反應池的水通過膜組件進行錯流過濾循環(huán)，得到潔凈的透過水。
MBR膜使用環(huán)境

　　原水條件

　　在膜生物反應器使用過程中，原水中的有機物、污染物的清除是通過微生物分解，膜組件主要起到分離生化原水和污泥的作用。

　　在處理水質(zhì)比較復雜、污染物濃度高或活性菌難以降解的廢水時需要對進水進行有效的生物降解，如水解酸化、厭氧等前處理，確保膜組件在使用過程中只起到泥水分離作用。通常事先需要進行小型運轉(zhuǎn)試驗進行確認。

　　預處理

　　預處理的目的是除去可能給膜帶來損傷的大的固態(tài)物，尤其是生活排水當中包含的大量細小纖維屑，毛發(fā)等微小纖維狀物質(zhì)和油脂類物質(zhì)，通常在供給原水處設置一開孔小于1mm以下(建議0.5mm)回轉(zhuǎn)式機械格柵。

　　MBR污水處理工程進水應設置格柵，進入膜池前應設置超細格柵，城鎮(zhèn)污水預處理還應設沉砂池。

　　進水中含有毛發(fā)、織物纖維較多時，應設置毛發(fā)收集器或超細格柵。

　　進水中動植物油含量大于50mg/L，礦物油大于3mg/L時，應設置除油裝置。

　　進水的BOD5/COD小于0.3時，宜采用水解酸化等預處理措施。

　　進水進入膜反應池之前，須去除尖銳顆粒等硬物。

　　進水的BOD5含量大于1500mg/L時，MBR系統(tǒng)宜設置厭氧池或缺氧池。

　　MBR膜組件調(diào)試以及產(chǎn)水

　　BR膜組件的調(diào)試

　　1、試清水：首先進行對膜組件進行氣密性實驗，氣密性實驗是檢查膜組件是否在安裝或是制作過程中存在泄露，用清水將膜池中加滿水，然后按照膜絲完整性測試進行。若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在有泄壓的地方，對其進行修補。

　　然后進行各個單機設備調(diào)試，電氣控制系統(tǒng)進入手動操作模式，分別按下鼓風機、污水泵、產(chǎn)水泵、反洗泵等設備的控制開關，檢查單機設備運行是否穩(wěn)定，是否有不規(guī)則的雜音，是否達到設計的性能參數(shù)以及管道系統(tǒng)是否暢通，在調(diào)試單機設備時應同時調(diào)節(jié)其控制閥門，將各個單機設備的流量調(diào)節(jié)至設計值。在調(diào)節(jié)單機設備時尤其應該注意鼓風機的流量，在調(diào)節(jié)風機總流量的同時應該注意觀察各個膜組件的分配情況，保證各個膜組件的均勻性。

　　當確認所有單機設備都具備正常開啟條件后進行膜組件初始產(chǎn)水流量的測試。清水測試前對膜組件進行空曝氣，空曝氣是將膜表面的一些物質(zhì)沖干凈。曝氣一段時間后開始清水的正常運行，對產(chǎn)水流量及相應壓力進行記錄。

　　2、試污水：污水在接觸膜之前應該先進行污水處理的調(diào)試，當確認污泥具有良好的狀態(tài)后方可進膜池，在污泥不具有良好狀態(tài)前可采用類似SBR(SBR是序列間歇式活性污泥法，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù))的操作，采用虹吸等方式將上清液抽出。

　　當污泥具有良好抱團狀態(tài)后可接觸膜絲，此時污泥濃度可能比較低，當污泥濃度低于一定值時使生物處理時間加長，有機物去除時間相應變長，未反應的有機物吸附在膜表面造成污染。在污泥濃度過低時可通過減少膜產(chǎn)水量的方法產(chǎn)水，并對污泥進行累計。

　　MBR膜產(chǎn)水

　　1、產(chǎn)水量設定：膜片在正常運轉(zhuǎn)時，建議使用恒流操作方式。

　　過濾通量的設計根據(jù)不同水質(zhì)，可設計在10-20L/㎡·h范圍內(nèi)。一般在對污水進行處理時，設計標準為10-12L/㎡·h。通量設計為平均值，實際運行時，由于是間歇式出水方式，故瞬間的膜出水量會比這個值大。

　　當處理的原水水質(zhì)很差，如高濃度工業(yè)廢水或是原水中難分解物質(zhì)很多時，過濾通量的設計應相對降低，防止膜污堵的發(fā)生。

　　2、間歇出水的設定。膜片的產(chǎn)水方式一般采用間歇式。即膜片在負壓下每工作近8分鐘時，停止抽吸，讓膜片產(chǎn)水停止2分鐘，依次類推。但此時曝氣系統(tǒng)依舊運行?？諝饬饕琅f在流動。這樣在MBR運轉(zhuǎn)過程中，積聚在膜表面的污泥物更易在氣流的沖刷下脫落，以此達到清洗的目的減少膜片的污堵，延長膜片的使用壽命。

　　3、產(chǎn)水泵的設定：

　　(1)設定膜組器的運行頻率，即泵間歇運行的開、停時間(如：出水8分鐘，停止2分鐘)，由此計算出膜組器每天實際運行小時數(shù)；(2)流量：膜系統(tǒng)設計流量÷每天實際運行小時數(shù)×安全系數(shù)(取值1.2～1.5)；(3)吸程：應包括Zui大工作膜壓+管路損失+高位差(膜區(qū)水面到水泵軸線或管道Zui高點距離)+水泵系統(tǒng)損失(2 m～3 m)。

　　每臺產(chǎn)水泵可對應1～10個膜組器。4臺產(chǎn)水泵(含)以下宜備用1臺泵，4臺以上時宜備用2臺泵。

　　MBR膜反洗

　　一般情況下，系統(tǒng)是否需要反洗，應根據(jù)原水水質(zhì)及現(xiàn)場實際情況，經(jīng)小試決定。當原水水質(zhì)較差時，尤其在高濃度化工廢水等水質(zhì)條件下，建議每天對系統(tǒng)進行反洗。系統(tǒng)進行反洗時，反洗水量為產(chǎn)水量的1.5-2倍，反洗壓力小于0.1MPa，反洗時間一般為1分鐘。具體情況可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)。具體步驟為：(1)停止產(chǎn)水泵，從而停止過濾；(2)關閉處理水管，并放置兩分鐘；(3)繼續(xù)曝氣；(4)開啟排氣閥，在管中進行排氣；(5)開啟反洗泵，從產(chǎn)水口處注入產(chǎn)水或是自來水。邊空曝邊反沖洗1分鐘；(6)關閉反洗泵；(7)以上操作結(jié)束后，打開產(chǎn)水管，開啟產(chǎn)水泵，開始MBR的正常運轉(zhuǎn)。

　　MBR系統(tǒng)設計時應注意事項

　　(1)由于任何故障而導致鼓風機停止時，請停止出水。這是因為在喪失清洗效果的情況下進行過濾出水，在膜的表面極易堆積污泥的凝聚體和微粒子。(2)在系統(tǒng)運行時能自動檢查鼓風機故障，并在系統(tǒng)中安裝自動停止出水功能的系統(tǒng)，尤其在鼓風機的皮帶脫落時，需要采取對策。(3)在產(chǎn)水泵停止轉(zhuǎn)動時，由于虹吸作用和重力過濾等原理，有時仍會進行過濾。為了在產(chǎn)水泵停止時能wanquan停止過濾出水，建議在產(chǎn)水管設置止回閥。(4)使用藥液清洗膜組件，需要事先從注入管排出空氣，因此要設置排氣閥。(5)安裝地點在寒冷的地區(qū)應考慮管道的保溫，在停止使用時應將管道排空。(6)連接管道不應選用鐵制品，因為清洗的時候會將管道中的污物沖到膜絲內(nèi)，造成膜絲污染。四、MBR膜的清洗

　　加藥反洗

　　清洗方法：(1)停止產(chǎn)水泵；(2)關閉出水管，并放置兩分鐘；(3)停止曝氣；(4)開啟排氣閥，在管中進行排氣；(5)打開藥液注入管，開啟藥液泵，從產(chǎn)水口注入藥液，在30分鐘內(nèi)把藥液注入到膜組件及相對應的管道內(nèi)，并靜置浸泡90分鐘；(6)打開曝氣系統(tǒng)，空曝30分鐘。此時不過濾；(7)以上操作結(jié)束后，打開產(chǎn)水管，開啟產(chǎn)水泵，開始MBR的正常運轉(zhuǎn)。(8)藥液用0.1-0.2%的鹽酸或500ppm-1000ppm的次氯酸鈉溶液和0.05-0.1%氫氧化鈉溶液。

　　離線清洗

　　1、清洗方法

　　(1)從組件上卸下集水管、曝氣裝置等，在將膜組件從反應器中取出。(2)用水槍沖洗膜組件，將膜纖維中夾帶的污泥沖掉。(3)將膜組件放到浸泡池中浸泡2-4小時。靜置過程中間歇性曝氣，每隔一個小時曝氣約十分鐘；藥液的溫度以30度為宜。(4)浸漬結(jié)束后，從浸漬清洗槽中取出膜組件，用清水洗凈攜帶的藥液。(5)清洗一般采用多種藥劑，當一種藥劑清洗結(jié)束后將組件取出，用清水沖掉殘余藥液，將浸泡池中藥液更換，重復步驟3。(6)將浸泡池中的水放出，并注入清水，持續(xù)空曝氣一個小時。(7)將膜組件返回到反應器中，接上曝氣管、集水管，開始過濾。

　　2、清洗藥液

　　當選擇清洗對象時應參照如下表格：

　　藥液應能將膜組件全部浸沒。對特定污染物清洗時需要考察出相應的清洗劑。

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